Suszarnia osadów ściekowych na oczyszczalni w Kłodzku oddana do eksploatacji

Forum Eksploatatora 04/2010

Autor: dr inż. Roman Sobczyk


16 czerwca 2010 r. odbyło się uroczyste przekazanie do eksploatacji stacji odwadniania oraz suszarni osadów na oczyszczalni ścieków w Kłodzku.

Realizacja inwestycji zgodnie z ustalonym harmonogramem zakończona została 30 maja b.r. i trwała niespełna 7 miesięcy począwszy od października 2009 r. Kompletny projekt suszarni bazującej na wykorzystaniu odnawialnych źródeł energii (energia cieplna słońca i energia ścieków oczyszczonych) oraz wszelkie uzgodnienia środowiskowe i administracyjne dla realizacji inwestycji opracowała firma dr inż. Romana Sobczyka EKOTOP z Piły.

Na całość inwestycji składają się

• stacja odwadniania osadów wyposażona w wirówkę firmy Flottweg,
• układ automatyki koordynującej współdziałanie stacji odwadniania z pracą urządzeń suszarni,
• hala suszarnicza wyposażona w energooszczędne urządzenia najnowszej generacji firmy HUBER wykonane ze stali kwasoodpornej, nierdzewnej. Suszarnia wyposażona została w ogrzewaną posadzkę i wydzielony magazyn wysuszonego osadu,
• autorska instalacja odzysku ciepła ze ścieków oczyszczonych firmy EKOTOP wraz z ciepłownią
  alternatywną wyposażoną w kaskadowy układ pomp ciepła.

Zarówno stacja mechanicznego odwadniania jak i ciepłownia alternatywna zaprojektowane zostały pod kątem zwiększenia przepustowości i realizacji w niedalekiej przyszłości drugiej hali suszarniczej, która umożliwi przyjmowanie do suszenia osadów z okolicznych mniejszych oczyszczalni.

Przekazana do użytkowania instalacja umożliwi aktualnie wysuszenie ok. 1 300 ton mechanicznie odwodnionych osadów narok. Po zakończeniu suszenia ich objętość ulegnie zmniejszeniu do około 455 ton. Końcowa sucha masa granulatu kształtowała się będzie na poziomie 65%.

Inwestycja kosztowała ponad 6 mln zł, a pieniądze na jej realizację pochodziły ze środków EKOFUNDUSZU (36,21%), WFOŚiGW we Wrocławiu (48,51%) oraz środków Wodociągów Kłodzkich (15,28%).

Stacja mechanicznego odwadniania osadu jak i hala suszarnicza usytuowane zostały w bezpośrednim sąsiedztwie wydzielonej komory fermentacyjnej WKF(Fot. 2.).

Dotychczasowa, funkcjonująca na oczyszczalni prasa śrubowa została zastąpiona nowoczesną instalacją, umożliwiającą mechanicznie odwodnienie osadu przefermentowanego do minimum 25% suchej masy. Urządzenia stacji odwadniania osadów ulokowane zostały w kontenerze i są dostosowane do współpracy z mechanicznymi urządzeniami do odbioru i obróbki osadów w hali suszarniczej. Kontener stacji odwadniania osadów wykonany jest z lekkiej płyty warstwowej o wymiarach w rzucie 10 x 5m (Fot. 3.).

Hala suszarni wykonana została w konstrukcji stalowej cynkowanej na gorąco i pokryta jest tworzywem poliwęglanowym dwukomorowym, a jej wymiary w rzucie wynoszą ca 10 m x 120 m. Hala posiada część czynną o długości ponad 97 m (Fot. 4) i część magazynową dla wysuszonego osadu o długości ca 23 m (Fot. 5.). Część magazynowa wyposażona jest w betonowe zasieki umożliwiające pryzmowanie suszonego osadu.

Odwodniony osad bezpośrednio z zasobnika wirówki zsypywany jest do transportera ślimakowego ukośnego, pełniącego rolę podajnika zadającego osad do suszarni (Fot. 6.).

Z przenośnika osady zsypywane są do układu dozowania osadów, którego zadaniem jest równomierne podanie osadu na początek hali, na całej jej szerokości (Fot. 7.).

Z układem zadawania współpracuje przerzucarka (Fot. 8.), która odbiera wprowadzony do hali osad i równomiernie rozplantowywuje go po całej powierzchni czynnej hali suszarniczej, zapewnia przewracanie oraz przesuwanie wysuszonego osadu na koniec hali, gdzie zsypuje go do części magazynowej. Na zakończeniu posadzki hali części czynnej zaprojektowano uskok umożliwiający zsypywanie wysuszonego osadu do zagłębienia znajdującego się w części magazynowej stanowiący jednocześnie "zaporę" ułatwiającą pobieranie granulatu łyżką ładowarki (Fot. 4).

Układ wentylacji hali stanowią:
- automatycznie otwierane okna dachowe wykonane w dwóch, niezależnych od siebie segmentach na całej długości dachu w części czynnej hali, wraz z szczeliną wentylacyjną pomiędzy fundamentem, a poliwęglanową obudową ścian bocznych hali (Fot.9.),
- wentylatory podwieszone pod dachem wewnątrz hali (Fot. 10.)
- oraz klapy żaluzjowe w jej szczytach (Fot. 11).

Wysokość wjazdu do części magazynowej hali dostosowano do wymiarów ładowarki kołowej. Dlatego też część magazynowa jest wyższa od części czynnej hali (Fot. 12).

Wspomaganie procesu suszenia i uniezależnienie od warunków pogodowych realizowane jest dzięki ogrzewanej posadzce czynnej części hali. Ciepło do ogrzewania wytwarzane jest pompami ciepła ( Fot. 13) odzyskującymi energię cieplną ze ścieków oczyszczonych w osadniku wtórnym (Fot 14).

Ciepłownia alternatywna z pompami ciepła, zasilająca posadzkę zlokalizowana została w budynku byłej pompowni "okrąglaka" (Fot. 15).

Suszarnia hybrydowa w Kłodzku jest już piątą, funkcjonującą suszarnią zaprojektowaną od podstaw przez firmę EKOTOP z Piły. Wcześniejsze instalacje korzystające wyłącznie z energii słonecznej (suszarnie słoneczne) bądź innych źródeł odnawialnych (suszarnie hybrydowe) funkcjonują już w Dziarnach (warmińsko-mazurskie), Kozienicach (mazowieckie), Żarach (lubuskie), Myszkowie (śląskie). Pierwsza zaprojektowana przez EKOTOP suszarnia w Dziarnach pracuje już od 2007 roku. Pozwoliła ona firmie na dopracowanie kolejnych instalacji, a przede wszystkim wyeliminowała rozwiązania, które nie sprawdziły się w obsłudze, bądź stanowiły "wąskie gardło" w jej eksploatacji.

Suszarnia w Kłodzku wykorzystuje najnowsze zdobycze technologiczne, a przede wszystkim po raz pierwszy wyposażono ją w najnowszej generacji przerzucarkę firmy HUBER wykonaną ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej, której zużycie energii jest o połowę niższe od urządzeń dotychczas stosowanych.

Projekt suszarni w Kłodzku oparty jest o kryteria trwałości i niezawodności i miejmy nadzieję, że specyficzny klimat Kotliny Kłodzkiej podda ostrej weryfikacji przyjęte rozwiązanie.

Pragnę podzielić się również z czytelnikami, że firma EKOTOP z Piły, jako jedna z 29 polskich firm zakwalifikowana została do konkursu GREEN EVO -Akcelerator Zielonych Technologii. Jest to innowacyjny projekt Ministerstwa Środowiska przygotowany żeby zbadać potencjał Polski w obszarze technologii środowiskowych i kompleksowo wesprzeć rozwój tych firm, które mają największe szanse skutecznie konkurować na globalnym rynku zielonych technologii.

Z rąk Ministra Środowiska prof. Andrzeja Kraszewskiego i byłego Ministra prof. Macieja Nowickiego odebraliśmy certyfikat (Fot. 16).

Mamy nadzieję, że dotychczasowe osiągnięcia jak również plany rozwojowe firmy pozwolą na to, abyśmy znaleźli się w czołówce polskich firm skutecznie promujących zielone technologie z pożytkiem dla środowiska, a jednocześnie godnie reprezentując Polskę na globalnym rynku zielonych technologii.

New sun dryer in Kłodzko

This article presents a newly opened sun dryer on wastewater treatment plant in Kłodzko. This is the fifth installation designed by EKOTOP and first that uses the latest developed technologies. For example the sun dryer was equiped with a new low-energy turn machine for the very first time.

Key words: New sun dryer in Kłodzko, sludge, building installation, renewable sources of energy, sludge drying, waste energy, low-energy turn machine.